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维修技术

数控回参考点出现超程报警的故障维修

发布者::济南西门子   发布时间: :2011-11-03 20:32 浏览次数: :

 1、数控回参考点出现超程报警的故障维修

故障现象;某配套FANUC 0M数控加工中心,在开机手动回参考点的过程中,出现超程报警。

分析及处理过程:经了解,该机床为用户新添设备,操作人员未进行过系统的培训,在开机后,未将工作台移出参考点减速区域之外,即开始了回参考点动作,造成了机床的越位。在退

出超程保护后,手动移动工作台,移出参考点减速区后,重新回参考点,机床恢复正常。

 

2、数控回参考点后机床无法继续操作的故障维修

故障现象:某配套FANUCOM的数控机床,在回参考点时发现:机床在参考点位置停止后,参考点指示灯不亮,机床无法进行下一步操作。机床关机后,又可手动操作,回参考点后上述现

象又出现。

分析及处理过程:根据以上现象判断,机床回参考点动作属于正常。考虑到机床已在参考点附近停止运动,因此,初步判断其原因可能是参考点定位精度未达到规定的要求所引起

的。通过机床的诊断功能,在诊断页面下对系统的“位置跟随误差”(DGN800~802)进行了检查,发现机床的Y轴的跟踪误差超过了定位精度的允许范围。经调整伺服驱动器的“偏移”

电位器,使“位置跟随误差”DGN800-802的值接近“0”后,机床恢复正常工作。

 

3、数控参考点位置不稳定的故障维修

故障现象:某配套FANUC0系统的数控机床,回参考点动作正常,但参考点位置随机性每次定位都有不同的值。

分析及处理过程:由于机床回参考点动作正常,证明机床回参考点功能有效。进一步检查发现,参考点位置虽然每次都在变化,但却总是处在参考点减速挡块放开后的位置上。因此,可

以初步判定故障的原因是由于脉冲编码器“零脉冲”不良或丝杠与电动机间的联接不良引起的故障。

        为确认问题的原因,鉴于故障机床伺服系统为半闭环结构,维修时脱开了电动机与丝杆间的联轴器,并通过手动压参考点减速挡块,进行回参考点试验;多次试验发现,每次

回参考点完成后,电动机总是停在某一固定的角度上。

        以上证明,脉冲编码器“零脉冲”无故障,问题的原因应在电动机与丝杠的联接上。仔细检查发现,该故障是由于丝杆与联轴器间的弹性胀套配合间隙过大,产生联接松动;

修整胀套,重新安装后机床恢复正常。
 


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